Машина для производства гранул из соломы и сена

1) О коэффициенте сжатия кольцевой матрицы.

Обозначим "L" как эффективную длину отверстия кольцевой матрицы.

?определим "D" как эффективный диаметр отверстия кольцевой матрицы.

?

?Коэффициент сжатия = L / D.

?

?Чем выше коэффициент сжатия, тем более плотными будут биомассовые древесные пеллеты из опилок, а скорость изготовления пеллет соответственно снизится.

?

?2) Анализ причин выхода кольцевой матрицы из строя

?Машина для производства биомассовых древесных пеллет из опилок является ключевым оборудованием в процессе производства биомассовых древесных пеллет.?Кольцевая матрица является сердцевиной машины для производства пеллет и одновременно одним из наиболее быстро изнашивающихся запасных частей.

?

?Поскольку кольцевая матрица постоянно работает с трением, она будет изнашиваться и в конечном итоге выходить из строя с увеличением пропускной способности. Пропускная способность является одним из основных показателей производительности кольцевой матрицы.

?

?Теоретически, одна набора кольцевой матрицы и одна пара прессных валов могут произвести 2000 тонн и 500 тонн древесных опилок в виде гранул. Однако на практике даже хорошо управляемая фабрика по производству биомассовых гранул из древесных опилок может достичь лишь 1500 тонн и 300 тонн соответственно. А для плохо управляемых предприятий эти показатели составляют всего 600 тонн / 100 тонн.

?

?После некоторого периода работы потери на трение внутренней стенки отверстия увеличиваются,
?A) диаметр отверстия увеличивается, и диаметр конечного продукта - биомассовых гранул из древесных опилок - превышает установленное значение.
?B) шероховатость внутренней стенки отверстия становится хуже, сырье из древесных опилок легко может забиваться, производительность снижается.
?C) толщина стенки отверстия уменьшается, структурная прочность кольцевой матрицы значительно снижается.

?

?3) Несколько причин вызывают потери на трение кольцевой матрицы.

?A) Мелкость древесной древесно-серпянки биомассы в качестве сырья.

?Чем более мелкое сырье, тем легче производить гранулы.?
?В противном случае, слишком крупный размер частиц сырья увеличит потери на трение кольцевой матрицы.
?В целом, размер частиц сырья должен быть больше 8 меш, а доля частиц размером более 25 меш должна составлять не менее 65%.

?Для сырья с высоким содержанием грубой клетчатки необходимо добавить масло для снижения трения, и поверхность готовых гранул будет более гладкой.

?B) Загрязнения в сырье ускоряют потери на трение. Поэтому очистка сырья очень важна.

?

?C) пространство между валком пресса и кольцевой матрицей.
?Если это пространство слишком мало, трение будет увеличиваться. Идеальное пространство составляет 0,2 - 0,4 мм.
?Выбор пространства зависит от диаметра гранул. Чем меньше диаметр, тем меньше пространство.
?При замене кольцевой матрицы на новую пространство должно быть установлено на нижнее значение.

Manager He

Контактный номер: 86-13703999443

WeChat ID: hyl410

QR-код WeChat выше